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Filtres
Les pré-filtres Therma Flow éliminent les impuretés pour protéger vos équipements, améliorer leurs performances et prolonger leur durée de vie.
Toutes dimensions possibles
Cousu sur fils
Plans
Cadres : galva, carton plastique
Plans
Cadres : galva, carton plastique
Rechargeables
Cadres : galva
Pré-séparateurs
Média en polypropylène
Tout métalliques
Acier galvanisé inox 304 L
Les filtres fins sont généralement situés en second étage de filtration pour permettre d’éliminer jusqu’à 80 % des particules de 1 µ selon le choix de l’efficacité.
Toutes dimensions possibles
Multi diedres
Média en fibre de verre
Filtres à poches
Média synthétique ou en fibre de verre
Miniplis
Média : fibre de verre Cadres : galva, plastique
Les Filtres HEPA sont conçus pour être généralement le dernier étage de filtration dans des ambiances sensibles comme laboratoire, salle d’opération, micro-électronique,…
Caisson de filtration
HEPA
Miniplis
Filtres autres
applications
Nous pouvons répondre à vos demandes spécifiques : adiabatique, cabine de peinture, cartouche
Filtre adiabatique
Carton plissé alvéolé
Avec ou sans média
Cartouches de filtration
Découpe médias
ou rouleaux
Les pré-filtres Therma Flow éliminent les impuretés pour protéger vos équipements, améliorer leurs performances et prolonger leur durée de vie.
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Média
Rouleaux
Paint stop
Rouleaux
Accessoires
- Sondes & Pressostats
- Servo-moteur
- Accessoires
Ventilateurs
Conseils
énergétiques
Le service Therma-Flow vous accompagne et met à votre disposition son expertise afin de réaliser toutes études particulières selon vos besoins. Des compétences et des conseils cruciaux pour garantir la pérennité de votre centrale de traitement d’air.
Filtres Encrassés dans une CTA
Un Coût Caché pour l'Efficacité Énergétique des Bâtiments
L’encrassement des filtres, ce phénomène peut sembler anodin à première vue, mais ses effets peuvent être significatifs, notamment sur la consommation énergétique des CTA, et sur fiabilité de vos équipements.
Réduction du débit d'air
Lorsqu’un filtre est saturé de poussière et de particules, il devient plus difficile pour l’air de circuler librement à travers le système. Cela entraîne une baisse du débit d’air, réduisant l’efficacité de la ventilation et impactant la qualité de l’air intérieur.
Augmentation de la résistance au passage de l'air
L’encrassement des filtres augmente la résistance au passage de l’air. Cela force le ventilateur à travailler à une puissance plus élevée pour compenser la perte de performance, entraînant une augmentation de la consommation d’énergie.
Selon les études, un filtre encrassé peut augmenter la consommation d’énergie du ventilateur de 30 à 40 %, en fonction de l’étendue du colmatage. En effet, une étude menée par l’ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers) a révélé que l’encrassement des filtres dans les systèmes CVC (chauffage, ventilation et climatisation) pouvait entraîner une augmentation des coûts énergétiques de jusqu’à 50 % dans certains bâtiments.
Coût supplémentaire sur la consommation d'énergie
En termes de coûts directs, le remplacement ou le nettoyage régulier des filtres peut réduire la consommation énergétique de manière significative. Par exemple, si un système de ventilation consomme 10 000 kWh d’énergie par an, un filtre encrassé peut augmenter cette consommation de 3 000 à 4 000 kWh, soit un surcoût annuel de 300 à 400 € selon le coût moyen de l’électricité. En outre, une analyse d’un fabricant a estimé qu’un entretien approprié des filtres pouvait réduire la consommation énergétique d’un système HVAC de 15 à 20 %.
Impact sur la durée de vie des équipements
L’augmentation de la charge sur les ventilateurs et les moteurs due à des filtres encrassés peut également réduire leur durée de vie. Les coûts liés à la maintenance des équipements et au remplacement prématuré des composants peuvent être considérables. Par exemple, l’inefficacité des moteurs entraînée par des filtres sales pourrait réduire leur durée de vie de 20 à 30 %.
Solutions intelligentes pour l’optimisation énergétique
Les fabricants recommandent de remplacer ou de nettoyer les filtres tous les 3 à 6 mois, ou plus fréquemment en fonction des conditions environnementales (pollution élevée, environnement industriel, etc.). Cependant, l’intégration de systèmes de gestion intelligente dans les CTA permet de surveiller en temps réel les niveaux de pression et d’ajuster le fonctionnement des ventilateurs en fonction des besoins réels. Cela permet de réduire la consommation d’énergie de 10 à 20 %, selon les experts, en ajustant dynamiquement la puissance de ventilation nécessaire.
Retrofit des ventilateurs : Une solution efficace pour économiser de l'énergie
Outre la gestion des filtres, le retrofit des ventilateurs dans une CTA peut également offrir des gains d’efficacité énergétique notables. Le retrofit consiste à remplacer les ventilateurs existants par des modèles plus efficaces, ou à moderniser les équipements existants avec des technologies plus récentes (moteurs à haute efficacité, variateurs de vitesse, etc.).
Avantages du retrofit :
- Réduction de la consommation énergétique : Les ventilateurs modernes à haut rendement consomment jusqu’à 40 % d’énergie en moins que les modèles plus anciens. Par exemple, un retrofit de ventilateur dans un bâtiment commercial peut entraîner des économies d’énergie allant de 5 000 à 15 000 € par an, selon la taille du système.
- Adaptation à la demande réelle : En installant des moteurs avec des variateurs de vitesse, le système de ventilation peut ajuster sa performance en fonction des besoins réels de ventilation, réduisant ainsi les gaspillages d’énergie. Cette optimisation dynamique permet de faire des économies supplémentaires de 15 à 25 % sur la consommation énergétique des ventilateurs.
- Amélioration de la durabilité des équipements : En choisissant des ventilateurs modernes plus efficaces et fiables, les entreprises peuvent réduire le nombre de pannes et prolonger la durée de vie de leurs systèmes de ventilation. Cela réduit ainsi les coûts de maintenance et les risques de réparations imprévues.
4. Impact environnemental réduit : En réduisant la consommation d’énergie des ventilateurs, le retrofit permet non seulement de réaliser des économies, mais aussi de diminuer l’empreinte carbone du bâtiment.
Conclusion
En prenant soin des filtres et en investissant dans des solutions de filtration adaptées, les entreprises et les gestionnaires de bâtiments peuvent non seulement réduire leur empreinte énergétique, mais aussi prolonger la durée de vie de leurs équipements et améliorer la qualité de l’air intérieur. L’intégration de solutions de retrofit des ventilateurs vient compléter cette stratégie, en apportant une réduction significative de la consommation d’énergie et en améliorant la durabilité des équipements. Cela permet d’atteindre des économies énergétiques annuelles, en fonction des caractéristiques du bâtiment et de l’intensité de l’utilisation du système de ventilation. Une combinaison de ces actions représente donc un levier puissant pour réduire les coûts opérationnels et optimiser la performance énergétique des bâtiments.
Mesure sur site
Cette intervention permet d’évaluer avec précision, les produits et dimensions des éléments à remplacer, comme les filtres encrassés ou des équipements sous-performants (ventilateurs).
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Nous vous invitons à prendre contact avec nous, pour nous exposer votre projet, ou pour toutes questions supplémentaires.
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Pas de minimum pour la commande de filtres
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sur-mesure
Normes
Cette norme est définie en prenant en compte l’efficacité moyenne d’un filtre pendant sa durée de vie.
Sa durée de vie est son temps d’utilisation, de sa perte de charge initiale à sa perte de charge finale.
En laboratoire, il est injecté une quantité de particules d’une taille normées, puis ils mesurent, la quantité traversant le média, jusqu’à atteindre la perte de charge finale de celui-ci.
Si le laboratoire a injecté des particules plus grosses et le filtre en a arrêté 92%, c’est donc un G4 (voir tableau ci-dessous).
Si le laboratoire a injecté des particules fines d’une taille de 0,4 microns, et le le filtre a arrêté 83%, c’est donc un F7 (voir tableau ci-dessous).
En 2012 le F5 et F6 sont devenus M5 et M6
A savoir !!! Un filtre usagé est plus efficace qu’un filtre neuf, mais il consommera davantage d’énergie et il peut se détériorer au risque de créer d’autres dégats.
Cette norme est définie en prenant en compte l’efficacité minimale d’un filtre (neuf). Et non plus de la moyenne comme pour la norme EN779.
Donc, les mesures seront effectuées uniquement sur du filtre neuf, et non plus sur la durée de vie du filtre comme pour la norme EN779.
Un laboratoire injecte des particules d’une certaine taille (normées) et mesure la quantité qui traverse à la sortie.
Si le laboratoire à injecté des grosses particules et que le filtre en arrête 62 %, son efficacité sera ePM Coarse 60%. Les efficacités se comptent de 5 en 5. Nous arrondissons à l’inférieur, soit 60%
Si le laboratoire à injecté des particules fines (de 0.3 à 10 microns), il va mesurer les particules arrêtées selon la méthode ci-dessous, par exemple :
- De 0,3 à 10 microns : 86%
- De 0,3 à 2,5 microns : 58%
- De 0,3 à 1 microns : 41%
L’efficacité selon la norme ISO 16890 sera de 55% ePM 2,5. Pourquoi ?
Nous partons de l’efficacité la plus forte, c’est-à-dire ePM1. Pour être ePM1, il faut au moins avoir 50%. Dans l’exemple ci-dessus, nous sommes à 41%. Ce filtre ne peut donc pas être ePM1.
Nous prenons désormais l’efficacité juste au-dessus, c’est à dire ePM2,5. Idem, il faut avoir au moins 50%, c’est le cas ici car nous avons 58%. Les efficacités se comptent de 5 en 5. Nous l’arrondissons à l’inférieur soit 55%.
IMPORTANT :
Nous sommes passés de 9 efficacités (G1 à F9) à plus de 50 efficacités.
Attention, il faut laisser une mage de 10 à 15% avec cette nouvelle norme. Mais également faire attention au seuil.
Par exemple, nous allons comparer 2 filtres qui sont presque identiques mais avec 2 efficacités différentes :
- 1er filtre : efficacité ePM1 50%
- ePM10 : 95%
- ePM2,5 : 78%
- ePM1 : 52%
- 2ème filtre : efficacité
- ePM2,5 70%
- ePM10 : 92%
- ePM2,5 : 75%
- ePM1 : 47%
Nous pouvons constater que ces 2 filtres sont quasiment les mêmes, mais ils ont 2 efficacités bien différentes.
Avec les marges d’erreur lors du test, il faut les considérer exactement identiques, d’ailleurs les 2 auraient la même efficacité selon la norme EN779, ils seraient F7.
Car selon le laboratoire, les conditions de préparation légèrement différentes, les outils de mesure etc… Ces différences peuvent influer sur le relevé.
Cette norme est définie en utilisant la particule la plus pénétrante (MPPS), donc la plus défavorable.
Si un filtre laisse passer 4,5% de cette particule, l’efficacité du filtre sera E11 (voir tableau ci-dessous).
Cette norme impose également pour les filtres H13 et au-dessus :
- Un numéro de suivi individuel
- Un PV de contrôle inclus dans chaque filtre qui valide un test effectué en sortie d’usine.
C’est OBLIGATOIRE, un filtre ne peut pas être H13 sans cela.
Il est très difficile de rajouter un filtre selon cette norme si l’installation n’a pas été prévue.
Appelez-nous pour en discuter.
